Altreifen-Gummi-Kunststoff-Pyrolyse zu Diesel-Öl-Benzin-Geräten

Basisinformation

Modell Nr.	XF-8, XF-16, XF-10, XF-20, XF-15, XF-30
Arbeitsdruck	Normaler Druck
Arbeitstemperatur	<650 °C
Kraftstoff	Pyrolyseöl, Heizöl, Erdgas, Synthesegas, Flüssiggas
Heizweg	Heißluftzirkulation
Reifengröße	<20mm
Entzündungshemmende Weise	Stickstoffblasen
Betriebsleistung	<100 kW/H
Reaktorgröße	14000X2250X3750mm
Installationsraum	36000X3500X5800mm
Transportpaket	Exportierter Standard
Spezifikation	15t/Tag, 30t/Tag
Warenzeichen	Xingfu
Herkunft	Qingdao, China
HS-Code	8419409090
Produktionskapazität	50 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Altreifen-Pyrolyseanlage

Batch-Pyrolyseanlage für Altreifen

Leistungsmerkmal

• Die Zuführung des gesamten Reifens ist nicht erforderlich, was die Kosten senkt. Nutzen Sie die Kühlzirkulation auf mehreren Ebenen, um mehr Heizöl zu erhalten.
• Entladungsprozess durch Impulsentstaubung, keine Staubemissionen.
• Einfache Bedienung, hohe Effizienz und 2-3 Personen zur Bedienung.
• Das Werk nutzt einen vollautomatischen Unterpulverschweißprozess durch Röntgenerkennung, um die Sicherheit des Werks zu verbessern.

Technologischer Prozess

• Reifen wird per Förderband zum Reaktor transportiert, um dort zu pyrolysieren.
• Öl und Gas aus der Pyrolyse gelangen in den Gas-Flüssigkeits-Trennturm und werden getrennt. Anschließend gelangen sie in den Kondensator, wo sie verflüssigt werden, um Heizöl zu gewinnen, und gelangen dann in den Öllagertank.
• Grober Ruß und Stahldraht aus der Pyrolyse werden von einem automatischen Schlackenentferner ausgetragen und per Kühlaufzug zum Rußverarbeitungssystem transportiert. Trennen Sie Stahldraht und Ruß durch den Magnetabscheider, um industriellen Ruß und Stahldraht zu erhalten.
• Mit einer Winde wird der Stahldraht herausgezogen, in Stücke gepresst und der Stahlschrottprozess durchgeführt.
• Brennbares Gas gelangt in den Abgastank und wird verarbeitet. Dann mit einer Vakuumpumpe absaugen, in einen wasserdichten Tank geben und zum Verbrennen in einen Heißluftofen geben.

Hauptleistungsparameter

Artikel	Typ	XFLJ--10	XFLJ--20
Kapazität/24h		10T	20t
Arbeitstemp.		≤650°
Kraftstoff		Heizöl, Erdgas, Flüssiggas
Heizweg		Umwälzheizung mit Warmluft
Reifenanfrage		≤1200 mm
Arbeitsdruck		Normaler Druck
Flammhemmende Weise		Dampfstoß
Kraftstoffverbrauch		200 kg	400 kg
Größe		7300 × 2400 × 3100 (mm)	7300 × 2400 × 3100 (mm) × 2
Totale Kraft		65 kW	120 kW
Energieverbrauch		30 kWh	60 kWh
Grundfläche		25000 mm × 5500 mm	25000 mm × 11500 mm
Höchster Installationspunkt		5000 mm	5000 mm

Anmerkung: Dieser Parameter dient nur als Referenz. Größenänderungen, die durch Designverbesserungen verursacht werden, werden den Kunden nicht besonders informieren. Bitte beachten Sie die den Produkten beiliegenden Dokumente.

Produktwiederherstellungsrate
1. Öl: 40-45 %2. Ruß: 32-36 %3. Stahldraht: 14-16 %4. Synthesegas: 5-8 %

 

Halbkontinuierliche Altreifen-Pyrolyseanlage

Leistungsmerkmal

• Integriertes Design, keine Notwendigkeit, ein Fundament vorzufertigen, schnelle und einfache Installation.
• Luftdichte Materialzufuhr bei hoher Temperatur, spart Aufheizzeit und reduziert den Temperaturverlust.
• Nehmen Sie ein mehrstufiges Kühldesign an, um mehr Heizöl zu erhalten.
• Heißluftheizung, einzigartiges Wärmezyklusdesign, gleichmäßigere Erwärmung, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
• Luftdichte Hochtemperaturschlacke, kein Staub, sauber und umweltfreundlich.

Technologischer Prozess

• 1. Der kaputte Reifen wird zuerst per Förderband zum Zubringer und dann zum Reaktor transportiert.

• 2. Öl und Gas aus der Pyrolyse gelangen in den Gas-Flüssigkeits-Trennturm und trennen sich, gelangen in den Kondensator, um sich zu verflüssigen, um Heizöl zu gewinnen, und gelangen dann in den Öllagertank.
• 3. Grober Ruß und Stahldraht aus der Pyrolyse werden von einem automatischen Schlackenentferner ausgegeben und mit einem Kühlaufzug zum Rußverarbeitungssystem transportiert. Trennen Sie Stahldraht und Ruß durch den Magnetabscheider, um industriellen Ruß und Stahldraht zu erhalten.
• 4. Zertrümmern Sie Ruß, um nach gründlicher Verarbeitung Industrieruß zu erhalten. Zu einem Stück Schrott komprimierter Stahldraht.
• 5. Brennbares Gas gelangt zur Entschwefelung in den Abgasprozesstank. Dann mit einer Vakuumpumpe absaugen, in einen wasserdichten Tank geben und zum Verbrennen in einen Heißluftofen geben.

Hauptleistungsparameter

Artikel	Typ	XFLJ--8	XFLJ--16
Kapazität /24h		8T	16T
Betriebstemperatur		≤650°
Kraftstoff		Heizöl, Erdgas, Flüssiggas
Heizweg		Warmluftzirkulationsheizung
Reifenbedarf		Blockreifen ≤5mm
Arbeitsdruck		Normaler Druck
Flammschutzmethoden		Dampfstoß
Kraftstoffverbrauch		200 kg	400 kg
Grenzdimension		7300 × 2400 × 3100 (mm)	7300 × 2400 × 3100 (mm) × 2
Totale Kraft		85 kW	160 kW
Energieverbrauch		40 kWh	75 kWh
Grundfläche		25000 mm × 5500 mm	25000 mm × 11500 mm
Höchster Installationspunkt		5000 mm	5000 mm

Anmerkung: Dieser Parameter dient nur als Referenz. Durch Designverbesserungen verursachte Größenänderungen werden den Kunden nicht gesondert mitgeteilt. Bitte beachten Sie die den Produkten beiliegenden Unterlagen. Produktrückgewinnungsrate 1. Öl: 40-45 %2. Ruß: 32-36 %3. Stahldraht: 14-16 %4. Synthesegas: 5-8 %

 

Vollständig kontinuierliche Altreifen-Pyrolyseanlage

Leistungsmerkmal

• Rotationspyrolyse mit Innenschnecke. Kein Verkoken.

• Heißschmelzverarbeitung im Voraus, prozesserzeugtes HCL speziell, mehr Umweltschutz.
• Nehmen Sie ein mehrstufiges Kühldesign an, um mehr Heizöl zu erhalten.
• Heißluftwärme verlängert in Zusammenarbeit mit dem Niedertemperatur-Pyrolysekatalysator die Lebensdauer der Anlage.
• Komplett geschlossene Produktion, keine Leckage und kein Staubverlust, Umweltschutz.
• Abgas mehrstufig aufbereitet, Gasentladung erreicht europäisches Standardniveau.

Technologischer Prozess

• Altreifen und medizinische Abfälle werden per Förderband zum Schmelzen in den Kraftstoffvorwärmer geschickt. Der Prozess generiert speziell HCL.

• Geschmolzener Brennstoff wird kontinuierlich in den Reaktor geleitet und die Pyrolyse unter Niederdruckkatalysator abgeschlossen.
• Nachdem das bei der Pyrolyse erzeugte Gas im Gas-Flüssigkeits-Abscheider abgetrennt wurde, verflüssigt es sich im Kondensator und erhält Heizöl. Nach dem zweiten Festbettkatalysator und der Entparaffinierung kann ein Heizöl mit hoher Qualität erhalten werden.
• Der Kohlenstoffrückstand wird nach der Pyrolyse kontinuierlich über das Kühlband ausgegeben und zu Kohlenstoffstäben als Brennstoff verarbeitet.
• Brennbares Gas gelangt zur Entschwefelung in den Abgasbehandlungstank, wird dann mit einer Vakuumpumpe abgesaugt und in einen wasserdichten Tank geleitet, wo es zum Verbrennen in einen Heißluftofen geleitet wird.

Hauptleistungsparameter

Artikel	Typ	XFLJ--15	XFLJ--30
Kapazität/24h		15T	30T
Arbeitstemp.		≤650°
Kraftstoff		Heizöl, Erdgas, Flüssiggas
Heizweg		Warmluftzirkulationsheizung
Kraftstoffanfrage		Plastikmüll, medizinische Abfälle und Hausmüll
Arbeitsdruck		Normaler Druck
Entzündungshemmende Wirkung		Stickstoffspülung
Verbrauch		200 kg	400 kg
Größe		14000 × 2400 × 4000 (mm)	28000 × 2400 × 4000 (mm)×2
Totale Kraft		90 kW	170 kW
Energieverbrauch		80 kWh	150 kWh
Grundfläche		40000 mm × 4000 mm	40000 mm × 9000 mm
Höchster Installationspunkt		7000 mm	7000 mm

Anmerkung: Dieser Parameter dient nur als Referenz. Durch Designverbesserungen verursachte Größenänderungen werden den Kunden nicht gesondert mitgeteilt. Bitte beachten Sie die den Produkten beiliegenden Unterlagen. Produktrückgewinnungsrate Heizöl: 40–45 % Kohlenstoffrückstände: 32–36 % Stahldraht: 14–16 % Synthesegas: 5–8 %

 

Zertifizierungen

WILLKOMMEN in Qingdao. Überprüfen Sie den Betrieb mit 15 t/Tag vollkontinuierlich und 8 t/Tag halbkontinuierlich
und die Reifenöldestillationsanlage.

If you need other information,pls contact me,we will talk more details. Best Regards,Raymond